不锈钢消防水箱在施工过程的程序和作业要求是什么？

4.1. 施工作业程序

     施工准备 →材料设备领用及预检→班组领取→下料卷板→对口焊接安装→灌水实验→验收

4.2. 作业方法及技术要求

     材料要按施工图纸进行核对，一一清点材料设备数量，注意材料领取时要认真测量钢板的长度、板厚、材质及外观，并做好检查记录，检查无误后，方可办理出库手续。

4.3. 下料

4.3.1 要按照施工图纸对水箱钢板进行下料，下料时要严格按照施工图所标注的尺寸进行放样，划定剪切线。

4.3.2 放样过程中，测量要精确。

4.3.3划线过程中应经常校核尺寸。

4.3.4划线方法和程序应严格，必须做到平直、等份准确、尺度正确。

4.3.5对已测需切割的钢板要进行编号。

4.4 对口、焊接、安装

4.4.1 对口

4.4.1.1 钢板对口应执行除盐水箱设计图纸的技术标准，并保证对口的平直度。

4.4.1.2 钢板对口时，钢板的中心线必须对正，不得出现中心偏斜。   

        主要技术数据：

a.箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200mm,   底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于500mm。

        b.拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm。

        c.任何部位的局部变形量不得大于30mm。

        d.箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于5mm。

      e.整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。

f.箱体高度误差不得超过10mm。

4.4.2 焊接

4.4.2.1 焊接由专职焊工完成。焊接人员要有焊工操作证并持证上岗，禁止无证人员焊接。

4.4.2.2 水箱底钢板采用搭接式焊接，其搭接宽度允许偏差为±5mm，边缘板采用对接焊缝，焊条采用422型，焊条使用前要进行烘干处理。

4.4.2.3 焊缝表面要美观、饱满。

4.4.2.4 罐底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行：

1、中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

2、弓形边缘板的焊接宜符合下列规定：

1）首先施焊靠外缘300mm的部位焊缝，在罐底与管壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。

2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。

3）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。

3、罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道，采用分段退焊或跳焊法。水箱底与罐壁的角焊缝应至少焊两边成型，不允许一遍成型。

4.4.2.5罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：

1、罐壁的焊接先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工均匀分布并沿同一方向施焊。

4.4.2.6固定顶板的焊接，宜按下列顺序进行：

1、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

2、罐顶板与包边角钢外侧采用连续焊，焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4，且不大于4mm,内侧与包边角钢不得焊接。

4.4.2.7每层焊缝必须细致清理以免造成夹渣、气孔等缺陷。

4.4.2.8运条速度不宜过快，保证焊道层间融合良好。